芜湖汽车+装备·VOCs与粉尘治理方案专家

项目治理难点：总装车间工序温度高、湿度大，且分散点位多程度严重，常规滤料1~3个月就失效。志新环保技术团队专项论证后，采用「总装车间预处理 + 塑烧板元件核心滤料 + 预过滤 + 主过滤 + 精过滤清灰」三件套方案，滤料寿命延长至24~36个月，综合运维成本降低近一半。

• 项目地点安徽 芜湖
• 处理风量50,000 m³/h
• 核心工艺预过滤 + 主过滤 + 精过滤 + 沸石转轮 + RCO
• 排放指标15 mg/m³
• 主要滤料塑烧板元件
• 服务年限2021 至今

本项目不仅实现了排放稳定达标，更在节能降耗上亮点突出：通过采用沸石转轮 + RCO变频控制、移动式焊烟净化器差压反馈式清灰、换热器余热回收三项技术，综合节能达到16%，滤料寿命延长14个月，年节省电费+耗材费+维保费用合计超过34万元，投资回收期不到2年。

• 项目地点安徽 芜湖
• 处理风量20,000 m³/h
• 核心工艺沸石转轮 + RCO + 移动式焊烟净化器
• 排放指标8 mg/m³
• 主要滤料贵金属催化剂Pd/Pt
• 服务年限2023 至今

双方合作始于2019年的一台小风量单机，电子项目经过严格的招投标、现场考察、技术答辩环节，志新环保从7家竞标厂商中脱颖而出，承接整厂环保升级总承包项目。截至目前，客户已累计签订4期设备订单与年度维保合同，建立长期战略合作伙伴关系。

• 项目地点安徽 芜湖
• 处理风量120,000 m³/h
• 核心工艺RTO 余热回收 + 干式漆雾过滤
• 排放指标15 mg/m³
• 主要滤料涤纶针刺毡+PTFE覆膜
• 服务年限2021 至今

本项目处理风量高达 10,000 m³/h，是安徽地区林业行业单体规模较大的除尘+VOCs治理项目。志新环保采用多主机分区联控方案，结合移动式焊烟净化器控制策略，克服了大车间风量不均、管网阻力不平衡的难题，实测系统能耗较常规方案节能20%，年节省运行费用约29万元。

• 项目地点安徽 芜湖
• 处理风量10,000 m³/h
• 核心工艺移动式焊烟净化器 + 沸石转轮 + RCO
• 排放指标15 mg/m³
• 主要滤料PPS耐高温针刺毡
• 服务年限2021 至今

滤料选型是本项目关键：现场工况存在喷涂均匀性、高温、多油雾等复合条件，常规涤纶滤袋无法使用。志新环保技术团队经小试+中试比对，最终选用「芳纶美塔斯」作为核心过滤介质，配合RTO 余热回收喷吹参数优化，实际运行32个月未出现糊袋、破损情况，排放稳定在15 mg/m³。

• 项目地点安徽 芜湖
• 处理风量120,000 m³/h
• 核心工艺移动式焊烟净化器 + RTO 余热回收
• 排放指标15 mg/m³
• 主要滤料芳纶美塔斯
• 服务年限2019 至今

客户要求工期紧（从合同签订到验收仅54天），且必须配合汽车产线停产窗口。志新环保项目部采用「厂内并行制造 + 现场分班组同步施工」模式，主机设备提前备货，芜湖工程师驻场协调，最终比合同约定提前8天完成安装调试并一次性通过第三方验收。

• 项目地点安徽 芜湖
• 处理风量20,000 m³/h
• 核心工艺干式漆雾过滤 + 移动式焊烟净化器
• 排放指标15 mg/m³
• 主要滤料涤纶针刺毡+PTFE覆膜
• 服务年限2021 至今

轻工行业是安徽地区的支柱产业之一，安徽滨海某轻工有限公司企业原有环保设备存在VOCs 复杂（甲苯/二甲苯/酯类）、VOCs 复杂（甲苯/二甲苯/酯类）双重问题，排放难以稳定达标。志新环保针对其焊装车间与切割下料两道关键工序，采用「移动式焊烟净化器 + 干式漆雾过滤」双技术路线，重新设计过滤风速与管网布局，最终实现第三方检测排放非甲烷总烃<30 mg/m³，2023至今运行稳定。

• 项目地点安徽 芜湖
• 处理风量500,000 m³/h
• 核心工艺移动式焊烟净化器 + 干式漆雾过滤
• 排放指标非甲烷总烃<30 mg/m³
• 主要滤料芳纶美塔斯
• 服务年限2023 至今

面对安徽地方标准提高、企业原有设备排放临界超标的压力，安徽滨海某石墨有限公司企业决定进行超低排放改造。志新环保在保留原壳体的前提下，仅通过更换滤料为「玻纤膨体纱」、升级清灰系统为「沸石转轮 + RCO」、增加在线监测模块三项改造，总投资仅为新设备的21%，顺利通过安徽标准验收。

• 项目地点安徽 芜湖
• 处理风量200,000 m³/h
• 核心工艺沸石转轮 + RCO + 沸石转轮 + RCO
• 排放指标非甲烷总烃<30 mg/m³
• 主要滤料玻纤膨体纱
• 服务年限2024 至今

项目治理难点：发动机加工工序温度高、湿度大，且VOCs 复杂（甲苯/二甲苯/酯类）程度严重，常规滤料1~3个月就失效。志新环保技术团队专项论证后，采用「切割下料预处理 + PPS耐高温针刺毡核心滤料 + 沸石转轮 + RCO清灰」三件套方案，滤料寿命延长至24~36个月，综合运维成本降低近一半。

• 项目地点安徽 芜湖
• 处理风量50,000 m³/h
• 核心工艺沸石转轮 + RCO + 预过滤 + 主过滤 + 精过滤
• 排放指标非甲烷总烃<30 mg/m³
• 主要滤料PPS耐高温针刺毡
• 服务年限2024 至今

本项目不仅实现了排放稳定达标，更在节能降耗上亮点突出：通过采用移动式焊烟净化器变频控制、干式漆雾过滤差压反馈式清灰、换热器余热回收三项技术，综合节能达到12%，滤料寿命延长16个月，年节省电费+耗材费+维保费用合计超过149万元，投资回收期不到2年。

• 项目地点安徽 芜湖
• 处理风量80,000 m³/h
• 核心工艺移动式焊烟净化器 + 干式漆雾过滤
• 排放指标非甲烷总烃<30 mg/m³
• 主要滤料涤纶针刺毡+PTFE覆膜
• 服务年限2020 至今

面对安徽地方标准提高、企业原有设备排放临界超标的压力，安徽新区某煤化工有限公司企业决定进行超低排放改造。志新环保在保留原壳体的前提下，仅通过更换滤料为「塑烧板元件」、升级清灰系统为「移动式焊烟净化器」、增加在线监测模块三项改造，总投资仅为新设备的38%，顺利通过安徽标准验收。

• 项目地点安徽 芜湖
• 处理风量500,000 m³/h
• 核心工艺移动式焊烟净化器 + RTO 余热回收
• 排放指标5 mg/m³
• 主要滤料塑烧板元件
• 服务年限2022 至今

滤料选型是本项目关键：现场工况存在烘干废气高温、高温、多油雾等复合条件，常规涤纶滤袋无法使用。志新环保技术团队经小试+中试比对，最终选用「玻纤膨体纱」作为核心过滤介质，配合干式漆雾过滤喷吹参数优化，实际运行16个月未出现糊袋、破损情况，排放稳定在15 mg/m³。

• 项目地点安徽 芜湖
• 处理风量10,000 m³/h
• 核心工艺干式漆雾过滤 + 干式漆雾过滤
• 排放指标15 mg/m³
• 主要滤料玻纤膨体纱
• 服务年限2024 至今