汉沽·化工行业超低排放达标改造服务商

客户要求工期紧（从合同签订到验收仅28天），且必须配合化工产线停产窗口。志新环保项目部采用「厂内并行制造 + 现场分班组同步施工」模式，主机设备提前备货，汉沽工程师驻场协调，最终比合同约定提前5天完成安装调试并一次性通过第三方验收。

• 项目地点天津 汉沽
• 处理风量120,000 m³/h
• 核心工艺PLC 防爆控制 + 氮气保护惰化
• 排放指标10 mg/m³
• 主要滤料塑烧板元件
• 服务年限2022 至今

滤料选型是本项目关键：现场工况存在含酸碱腐蚀、高温、多油雾等复合条件，常规涤纶滤袋无法使用。志新环保技术团队经小试+中试比对，最终选用「塑烧板元件」作为核心过滤介质，配合移动式焊烟净化器喷吹参数优化，实际运行30个月未出现糊袋、破损情况，排放稳定在15 mg/m³。

• 项目地点天津 汉沽
• 处理风量500,000 m³/h
• 核心工艺氮气保护惰化 + 移动式焊烟净化器
• 排放指标15 mg/m³
• 主要滤料塑烧板元件
• 服务年限2019 至今

本项目处理风量高达 10,000 m³/h，是天津地区冶金行业单体规模较大的除尘+VOCs治理项目。志新环保采用多主机分区联控方案，结合PLC 防爆控制控制策略，克服了大车间风量不均、管网阻力不平衡的难题，实测系统能耗较常规方案节能24%，年节省运行费用约101万元。

• 项目地点天津 汉沽
• 处理风量10,000 m³/h
• 核心工艺PLC 防爆控制 + PPS/PTFE 抗腐蚀滤料
• 排放指标5 mg/m³
• 主要滤料芳纶美塔斯
• 服务年限2020 至今

本项目不仅实现了排放稳定达标，更在节能降耗上亮点突出：通过采用PPS/PTFE 抗腐蚀滤料变频控制、泄爆膜 + 抑爆系统差压反馈式清灰、换热器余热回收三项技术，综合节能达到31%，滤料寿命延长9个月，年节省电费+耗材费+维保费用合计超过127万元，投资回收期不到2年。

• 项目地点天津 汉沽
• 处理风量200,000 m³/h
• 核心工艺PPS/PTFE 抗腐蚀滤料 + 泄爆膜 + 抑爆系统
• 排放指标非甲烷总烃<30 mg/m³
• 主要滤料塑烧板元件
• 服务年限2019 至今

双方合作始于2022年的一台小风量单机，装备项目经过严格的招投标、现场考察、技术答辩环节，志新环保从7家竞标厂商中脱颖而出，承接整厂环保升级总承包项目。截至目前，客户已累计签订4期设备订单与年度维保合同，建立长期战略合作伙伴关系。

• 项目地点天津 汉沽
• 处理风量200,000 m³/h
• 核心工艺PLC 防爆控制 + 泄爆膜 + 抑爆系统
• 排放指标非甲烷总烃<30 mg/m³
• 主要滤料塑烧板元件
• 服务年限2024 至今

项目治理难点：储罐呼吸工序温度高、湿度大，且VOCs 复合程度严重，常规滤料1~3个月就失效。志新环保技术团队专项论证后，采用「合成反应预处理 + 贵金属催化剂Pd/Pt核心滤料 + 移动式焊烟净化器清灰」三件套方案，滤料寿命延长至24~36个月，综合运维成本降低近一半。

• 项目地点天津 汉沽
• 处理风量10,000 m³/h
• 核心工艺移动式焊烟净化器 + PLC 防爆控制
• 排放指标5 mg/m³
• 主要滤料贵金属催化剂Pd/Pt
• 服务年限2022 至今

面对天津地方标准提高、企业原有设备排放临界超标的压力，天津汉沽某稀土有限公司企业决定进行超低排放改造。志新环保在保留原壳体的前提下，仅通过更换滤料为「活性炭碘值800+蜂窝」、升级清灰系统为「氮气保护惰化」、增加在线监测模块三项改造，总投资仅为新设备的23%，顺利通过天津标准验收。

• 项目地点天津 汉沽
• 处理风量80,000 m³/h
• 核心工艺氮气保护惰化 + 移动式焊烟净化器
• 排放指标10 mg/m³
• 主要滤料活性炭碘值800+蜂窝
• 服务年限2020 至今

建筑行业是天津地区的支柱产业之一，天津新区某建筑有限公司企业原有环保设备存在易燃易爆、分散点位多双重问题，排放难以稳定达标。志新环保针对其储罐呼吸与切割下料两道关键工序，采用「PPS/PTFE 抗腐蚀滤料 + PLC 防爆控制」双技术路线，重新设计过滤风速与管网布局，最终实现第三方检测排放15 mg/m³，2022至今运行稳定。

• 项目地点天津 汉沽
• 处理风量80,000 m³/h
• 核心工艺PPS/PTFE 抗腐蚀滤料 + PLC 防爆控制
• 排放指标15 mg/m³
• 主要滤料涤纶针刺毡+PTFE覆膜
• 服务年限2022 至今

本项目处理风量高达 10,000 m³/h，是天津地区有色行业单体规模较大的除尘+VOCs治理项目。志新环保采用多主机分区联控方案，结合泄爆膜 + 抑爆系统控制策略，克服了大车间风量不均、管网阻力不平衡的难题，实测系统能耗较常规方案节能35%，年节省运行费用约84万元。

• 项目地点天津 汉沽
• 处理风量10,000 m³/h
• 核心工艺泄爆膜 + 抑爆系统 + 移动式焊烟净化器
• 排放指标非甲烷总烃<30 mg/m³
• 主要滤料贵金属催化剂Pd/Pt
• 服务年限2021 至今

项目治理难点：焊接工位工序温度高、湿度大，且易燃易爆程度严重，常规滤料1~3个月就失效。志新环保技术团队专项论证后，采用「粉体加工预处理 + 玻纤膨体纱核心滤料 + PPS/PTFE 抗腐蚀滤料清灰」三件套方案，滤料寿命延长至24~36个月，综合运维成本降低近一半。

• 项目地点天津 汉沽
• 处理风量20,000 m³/h
• 核心工艺PPS/PTFE 抗腐蚀滤料 + 泄爆膜 + 抑爆系统
• 排放指标8 mg/m³
• 主要滤料玻纤膨体纱
• 服务年限2019 至今

滤料选型是本项目关键：现场工况存在VOCs 复合、高温、多油雾等复合条件，常规涤纶滤袋无法使用。志新环保技术团队经小试+中试比对，最终选用「涤纶针刺毡+PTFE覆膜」作为核心过滤介质，配合氮气保护惰化喷吹参数优化，实际运行33个月未出现糊袋、破损情况，排放稳定在5 mg/m³。

• 项目地点天津 汉沽
• 处理风量200,000 m³/h
• 核心工艺氮气保护惰化 + 氮气保护惰化
• 排放指标5 mg/m³
• 主要滤料涤纶针刺毡+PTFE覆膜
• 服务年限2023 至今

本项目不仅实现了排放稳定达标，更在节能降耗上亮点突出：通过采用泄爆膜 + 抑爆系统变频控制、PLC 防爆控制差压反馈式清灰、换热器余热回收三项技术，综合节能达到18%，滤料寿命延长10个月，年节省电费+耗材费+维保费用合计超过95万元，投资回收期不到2年。

• 项目地点天津 汉沽
• 处理风量80,000 m³/h
• 核心工艺泄爆膜 + 抑爆系统 + PLC 防爆控制
• 排放指标10 mg/m³
• 主要滤料活性炭碘值800+蜂窝
• 服务年限2019 至今