南京本地对接·装备行业除尘除味设备制造商

双方合作始于2018年的一台小风量单机，装备项目经过严格的招投标、现场考察、技术答辩环节，志新环保从7家竞标厂商中脱颖而出，承接整厂环保升级总承包项目。截至目前，客户已累计签订4期设备订单与年度维保合同，建立长期战略合作伙伴关系。

• 项目地点江苏 南京
• 处理风量200,000 m³/h
• 核心工艺移动式焊烟净化器 + 多工位集中式 + 主管道
• 排放指标8 mg/m³
• 主要滤料玻纤膨体纱
• 服务年限2020 至今

项目治理难点：切割下料工序温度高、湿度大，且VOCs 微量程度严重，常规滤料1~3个月就失效。志新环保技术团队专项论证后，采用「装配线预处理 + PPS耐高温针刺毡核心滤料 + 阻燃滤筒清灰」三件套方案，滤料寿命延长至24~36个月，综合运维成本降低近一半。

• 项目地点江苏 南京
• 处理风量500,000 m³/h
• 核心工艺阻燃滤筒 + 高负压引风
• 排放指标15 mg/m³
• 主要滤料PPS耐高温针刺毡
• 服务年限2021 至今

面对江苏地方标准提高、企业原有设备排放临界超标的压力，江苏滨海某汽车有限公司企业决定进行超低排放改造。志新环保在保留原壳体的前提下，仅通过更换滤料为「芳纶美塔斯」、升级清灰系统为「移动式焊烟净化器」、增加在线监测模块三项改造，总投资仅为新设备的25%，顺利通过江苏标准验收。

• 项目地点江苏 南京
• 处理风量500,000 m³/h
• 核心工艺移动式焊烟净化器 + 移动式焊烟净化器
• 排放指标5 mg/m³
• 主要滤料芳纶美塔斯
• 服务年限2022 至今

本项目处理风量高达 80,000 m³/h，是江苏地区化工行业单体规模较大的除尘+VOCs治理项目。志新环保采用多主机分区联控方案，结合活性炭吸附 + 催化燃烧控制策略，克服了大车间风量不均、管网阻力不平衡的难题，实测系统能耗较常规方案节能27%，年节省运行费用约154万元。

• 项目地点江苏 南京
• 处理风量80,000 m³/h
• 核心工艺活性炭吸附 + 催化燃烧 + 活性炭吸附 + 催化燃烧
• 排放指标15 mg/m³
• 主要滤料涤纶针刺毡+PTFE覆膜
• 服务年限2019 至今

稀土行业是江苏地区的支柱产业之一，江苏滨海某稀土有限公司企业原有环保设备存在移动式需求、VOCs 微量双重问题，排放难以稳定达标。志新环保针对其装配线与打磨抛光两道关键工序，采用「高负压引风 + 高负压引风」双技术路线，重新设计过滤风速与管网布局，最终实现第三方检测排放非甲烷总烃<30 mg/m³，2019至今运行稳定。

• 项目地点江苏 南京
• 处理风量200,000 m³/h
• 核心工艺高负压引风 + 高负压引风
• 排放指标非甲烷总烃<30 mg/m³
• 主要滤料PPS耐高温针刺毡
• 服务年限2019 至今

本项目不仅实现了排放稳定达标，更在节能降耗上亮点突出：通过采用活性炭吸附 + 催化燃烧变频控制、高负压引风差压反馈式清灰、换热器余热回收三项技术，综合节能达到35%，滤料寿命延长7个月，年节省电费+耗材费+维保费用合计超过140万元，投资回收期不到2年。

• 项目地点江苏 南京
• 处理风量80,000 m³/h
• 核心工艺活性炭吸附 + 催化燃烧 + 高负压引风
• 排放指标5 mg/m³
• 主要滤料涤纶针刺毡+PTFE覆膜
• 服务年限2019 至今

滤料选型是本项目关键：现场工况存在间歇性大风量、高温、多油雾等复合条件，常规涤纶滤袋无法使用。志新环保技术团队经小试+中试比对，最终选用「PPS耐高温针刺毡」作为核心过滤介质，配合阻燃滤筒喷吹参数优化，实际运行35个月未出现糊袋、破损情况，排放稳定在10 mg/m³。

• 项目地点江苏 南京
• 处理风量5,000 m³/h
• 核心工艺多工位集中式 + 主管道 + 阻燃滤筒
• 排放指标10 mg/m³
• 主要滤料PPS耐高温针刺毡
• 服务年限2023 至今

客户要求工期紧（从合同签订到验收仅31天），且必须配合船舶产线停产窗口。志新环保项目部采用「厂内并行制造 + 现场分班组同步施工」模式，主机设备提前备货，南京工程师驻场协调，最终比合同约定提前3天完成安装调试并一次性通过第三方验收。

• 项目地点江苏 南京
• 处理风量120,000 m³/h
• 核心工艺高负压引风 + 多工位集中式 + 主管道
• 排放指标非甲烷总烃<30 mg/m³
• 主要滤料玻纤膨体纱
• 服务年限2020 至今

本项目处理风量高达 200,000 m³/h，是江苏地区电力行业单体规模较大的除尘+VOCs治理项目。志新环保采用多主机分区联控方案，结合多工位集中式 + 主管道控制策略，克服了大车间风量不均、管网阻力不平衡的难题，实测系统能耗较常规方案节能15%，年节省运行费用约103万元。

• 项目地点江苏 南京
• 处理风量200,000 m³/h
• 核心工艺多工位集中式 + 主管道 + 活性炭吸附 + 催化燃烧
• 排放指标8 mg/m³
• 主要滤料玻纤膨体纱
• 服务年限2019 至今

项目治理难点：装配线工序温度高、湿度大，且间歇性大风量程度严重，常规滤料1~3个月就失效。志新环保技术团队专项论证后，采用「喷涂车间预处理 + 塑烧板元件核心滤料 + 活性炭吸附 + 催化燃烧清灰」三件套方案，滤料寿命延长至24~36个月，综合运维成本降低近一半。

• 项目地点江苏 南京
• 处理风量10,000 m³/h
• 核心工艺活性炭吸附 + 催化燃烧 + 移动式焊烟净化器
• 排放指标10 mg/m³
• 主要滤料塑烧板元件
• 服务年限2022 至今

滤料选型是本项目关键：现场工况存在间歇性大风量、高温、多油雾等复合条件，常规涤纶滤袋无法使用。志新环保技术团队经小试+中试比对，最终选用「玻纤膨体纱」作为核心过滤介质，配合高负压引风喷吹参数优化，实际运行36个月未出现糊袋、破损情况，排放稳定在10 mg/m³。

• 项目地点江苏 南京
• 处理风量200,000 m³/h
• 核心工艺高负压引风 + 高负压引风
• 排放指标10 mg/m³
• 主要滤料玻纤膨体纱
• 服务年限2020 至今

本项目不仅实现了排放稳定达标，更在节能降耗上亮点突出：通过采用阻燃滤筒变频控制、高负压引风差压反馈式清灰、换热器余热回收三项技术，综合节能达到34%，滤料寿命延长9个月，年节省电费+耗材费+维保费用合计超过86万元，投资回收期不到2年。

• 项目地点江苏 南京
• 处理风量500,000 m³/h
• 核心工艺阻燃滤筒 + 高负压引风
• 排放指标5 mg/m³
• 主要滤料涤纶针刺毡+PTFE覆膜
• 服务年限2019 至今