顺义航空粉尘治理找志新环保

项目治理难点：整车涂装工序温度高、湿度大，且复合材料粉尘程度严重，常规滤料1~3个月就失效。志新环保技术团队专项论证后，采用「整车涂装预处理 + 芳纶美塔斯核心滤料 + 沸石转轮 + RCO清灰」三件套方案，滤料寿命延长至24~36个月，综合运维成本降低近一半。

• 项目地点北京 顺义
• 处理风量500,000 m³/h
• 核心工艺沸石转轮 + RCO + 沸石转轮 + RCO
• 排放指标5 mg/m³
• 主要滤料芳纶美塔斯
• 服务年限2024 至今

本项目处理风量高达 50,000 m³/h，是北京地区汽车行业单体规模较大的除尘+VOCs治理项目。志新环保采用多主机分区联控方案，结合恒温恒湿控制策略，克服了大车间风量不均、管网阻力不平衡的难题，实测系统能耗较常规方案节能24%，年节省运行费用约121万元。

• 项目地点北京 顺义
• 处理风量50,000 m³/h
• 核心工艺恒温恒湿 + 沸石转轮 + RTO
• 排放指标10 mg/m³
• 主要滤料活性炭碘值800+蜂窝
• 服务年限2021 至今

面对北京地方标准提高、企业原有设备排放临界超标的压力，北京经开某装备有限公司企业决定进行超低排放改造。志新环保在保留原壳体的前提下，仅通过更换滤料为「塑烧板元件」、升级清灰系统为「恒温恒湿」、增加在线监测模块三项改造，总投资仅为新设备的22%，顺利通过北京标准验收。

• 项目地点北京 顺义
• 处理风量20,000 m³/h
• 核心工艺恒温恒湿 + 沸石转轮 + RCO
• 排放指标5 mg/m³
• 主要滤料塑烧板元件
• 服务年限2024 至今

IT行业是北京地区的支柱产业之一，北京顺义某IT有限公司企业原有环保设备存在高洁净、VOCs 复杂双重问题，排放难以稳定达标。志新环保针对其喷漆与焊装车间两道关键工序，采用「沸石转轮 + RTO + 在线浓度监测」双技术路线，重新设计过滤风速与管网布局，最终实现第三方检测排放非甲烷总烃<30 mg/m³，2022至今运行稳定。

• 项目地点北京 顺义
• 处理风量80,000 m³/h
• 核心工艺沸石转轮 + RTO + 在线浓度监测
• 排放指标非甲烷总烃<30 mg/m³
• 主要滤料贵金属催化剂Pd/Pt
• 服务年限2022 至今

客户要求工期紧（从合同签订到验收仅37天），且必须配合硅业产线停产窗口。志新环保项目部采用「厂内并行制造 + 现场分班组同步施工」模式，主机设备提前备货，顺义工程师驻场协调，最终比合同约定提前5天完成安装调试并一次性通过第三方验收。

• 项目地点北京 顺义
• 处理风量50,000 m³/h
• 核心工艺沸石转轮 + RTO + 恒温恒湿
• 排放指标10 mg/m³
• 主要滤料贵金属催化剂Pd/Pt
• 服务年限2019 至今

滤料选型是本项目关键：现场工况存在高洁净、高温、多油雾等复合条件，常规涤纶滤袋无法使用。志新环保技术团队经小试+中试比对，最终选用「PPS耐高温针刺毡」作为核心过滤介质，配合预处理 + 精过滤喷吹参数优化，实际运行15个月未出现糊袋、破损情况，排放稳定在非甲烷总烃<30 mg/m³。

• 项目地点北京 顺义
• 处理风量120,000 m³/h
• 核心工艺沸石转轮 + RCO + 预处理 + 精过滤
• 排放指标非甲烷总烃<30 mg/m³
• 主要滤料PPS耐高温针刺毡
• 服务年限2021 至今

双方合作始于2017年的一台小风量单机，煤矿项目经过严格的招投标、现场考察、技术答辩环节，志新环保从7家竞标厂商中脱颖而出，承接整厂环保升级总承包项目。截至目前，客户已累计签订4期设备订单与年度维保合同，建立长期战略合作伙伴关系。

• 项目地点北京 顺义
• 处理风量500,000 m³/h
• 核心工艺沸石转轮 + RCO + 沸石转轮 + RCO
• 排放指标8 mg/m³
• 主要滤料PPS耐高温针刺毡
• 服务年限2019 至今

本项目不仅实现了排放稳定达标，更在节能降耗上亮点突出：通过采用在线浓度监测变频控制、沸石转轮 + RTO差压反馈式清灰、换热器余热回收三项技术，综合节能达到25%，滤料寿命延长13个月，年节省电费+耗材费+维保费用合计超过124万元，投资回收期不到2年。

• 项目地点北京 顺义
• 处理风量500,000 m³/h
• 核心工艺在线浓度监测 + 沸石转轮 + RTO
• 排放指标10 mg/m³
• 主要滤料活性炭碘值800+蜂窝
• 服务年限2022 至今

客户要求工期紧（从合同签订到验收仅57天），且必须配合煤矿产线停产窗口。志新环保项目部采用「厂内并行制造 + 现场分班组同步施工」模式，主机设备提前备货，顺义工程师驻场协调，最终比合同约定提前3天完成安装调试并一次性通过第三方验收。

• 项目地点北京 顺义
• 处理风量5,000 m³/h
• 核心工艺沸石转轮 + RTO + 恒温恒湿
• 排放指标8 mg/m³
• 主要滤料塑烧板元件
• 服务年限2023 至今

医药行业是北京地区的支柱产业之一，北京滨海某医药有限公司企业原有环保设备存在高温烘烤、高洁净双重问题，排放难以稳定达标。志新环保针对其喷漆与焊装车间两道关键工序，采用「沸石转轮 + RTO + 预处理 + 精过滤」双技术路线，重新设计过滤风速与管网布局，最终实现第三方检测排放10 mg/m³，2019至今运行稳定。

• 项目地点北京 顺义
• 处理风量5,000 m³/h
• 核心工艺沸石转轮 + RTO + 预处理 + 精过滤
• 排放指标10 mg/m³
• 主要滤料贵金属催化剂Pd/Pt
• 服务年限2019 至今

本项目不仅实现了排放稳定达标，更在节能降耗上亮点突出：通过采用在线浓度监测变频控制、沸石转轮 + RCO差压反馈式清灰、换热器余热回收三项技术，综合节能达到25%，滤料寿命延长11个月，年节省电费+耗材费+维保费用合计超过100万元，投资回收期不到2年。

• 项目地点北京 顺义
• 处理风量20,000 m³/h
• 核心工艺在线浓度监测 + 沸石转轮 + RCO
• 排放指标10 mg/m³
• 主要滤料玻纤膨体纱
• 服务年限2020 至今

滤料选型是本项目关键：现场工况存在VOCs 复杂、高温、多油雾等复合条件，常规涤纶滤袋无法使用。志新环保技术团队经小试+中试比对，最终选用「塑烧板元件」作为核心过滤介质，配合沸石转轮 + RTO喷吹参数优化，实际运行32个月未出现糊袋、破损情况，排放稳定在10 mg/m³。

• 项目地点北京 顺义
• 处理风量500,000 m³/h
• 核心工艺沸石转轮 + RTO + 沸石转轮 + RTO
• 排放指标10 mg/m³
• 主要滤料塑烧板元件
• 服务年限2021 至今